HP-4.0型數顯混凝土抗滲儀
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
HP-4.0型數顯混凝土抗滲儀是根據GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》、T0528-94、GBJ81-85等標準要求研發(fā)生產(chǎn)而成，用于測定如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗滲性能�；炷量節B儀所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水或其它液體(輕油、重油)介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
主要用于混凝土抗滲性能的試驗和抗滲標號的測定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查。因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設計、教研等部門(mén)的廣泛使用。
二、主要特點(diǎn)：
本儀器是壓力值通過(guò)傳感器在壓力顯示儀上顯示出來(lái)，并能按設定的程序實(shí)現自動(dòng)升壓、自動(dòng)完成試驗，不但提高了工作效率，而且大大減輕了工作人員的負擔。
三、主要技術(shù)參數：
1、最大工作壓力：4MPa
2、工作方式：自動(dòng)恒壓(數顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓)
3、一次可作試件數：6個(gè)
4、試模幾何尺寸(主模) ：
模腔上口直徑：174.8mm
模腔下口直徑：185mm
高度：153mm
要求成形模幾何尺寸(副模) ：
上口直徑：175mm
下口直徑：185mm
高度：150mm
5、柱塞泵參數：
流量：0.16L/min
6、電動(dòng)機：
功率：120W
電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950 800 950mm
8、重量：約20kg
四、電器控制：
1、設定：
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，顯示器有數值顯示。先按“設定”鍵數值調整，在按“△”
鍵移位，“+”鍵為壓力上調整鍵，“-”為壓力下調整鍵，調整到工作所需壓力值時(shí)按“設定”鍵存入，此時(shí)設定完畢。
設定時(shí)，下限值不能高于上限值，上限值不能超過(guò)4.9mp，如顯示ERR表示設定錯誤，可按“設定”鍵重新設定。
2、工作：
設定值存入后按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，本儀器為8小時(shí)下限自動(dòng)加壓0.1mp，每8小時(shí)下限自動(dòng)加壓0.1mp，直到上限、下限、壓力相等后發(fā)出“嘟嘟”聲，表示工作完畢。工作斷電本儀器可記憶原工作數據。
3、效驗：
設定好上、下限被存入后，在按“設定”鍵不可以超過(guò)4秒，D2(校驗指示)燈亮，下限值為一分鐘上升0.1Mpa(正常工作時(shí)，校驗不能用作實(shí)驗使用)。
按一下零點(diǎn)調整鍵退出校驗狀態(tài)，儀表自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。如零點(diǎn)校正好，關(guān)機再開(kāi)機進(jìn)入工作狀態(tài)：
1)、遲滯：0.37％FS
2)、精度：0.3％FS
3)、傳感器靈敏度：2.1538V/mp，滿(mǎn)量程輸出：12.9mV
4)、壓力回差值：0.08mp
5)、工作量程：0- 4.9mp
6)、工作電壓：380V
7)、控制輸出功率：500W
五、結構原理：
HP-4.0數顯混凝土抗滲儀是根據液壓原來(lái)進(jìn)行設計，以電動(dòng)機拖動(dòng)水泵施壓，通過(guò)管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進(jìn)入壓力容器，然后輸送到名試件系統進(jìn)行加載試驗。管路中裝有電接點(diǎn)壓力表和電氣控制系統，通過(guò)對電接點(diǎn)壓力表內的電觸點(diǎn)的調節可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規定范圍內進(jìn)行恒壓試驗。
設有電動(dòng)和手動(dòng)兩種加壓功能，每當停電工控制系統出現故障時(shí)，可采用手動(dòng)(在大皮帶盤(pán)輪裝上備用手柄即可進(jìn)行)加壓進(jìn)行工作，從而保持試件滲透試驗的連續性。
六、構造特點(diǎn)：
有機架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結構和作用分述如下：
（一）機架試模：
本儀器的機架采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，臺面選用優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺面上，座的邊緣有沉割槽，槽內鉆孔洞，試模內滲出的水既由此孔流回盛水箱， 從而保持臺面干燥、整潔、經(jīng)久耐用。試模6-12M螺栓，采用專(zhuān)用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“O”型橡圈密封。
（二）水泵部分：
本儀器的水泵是以90W電動(dòng)機為動(dòng)力源泉，由皮帶輪和齒輪進(jìn)行兩極變速，偏心輪旋轉帶連桿和導柱，從而驅使水泵柱塞作往復運動(dòng)進(jìn)行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態(tài)。
七、壓力容器：
本儀器的壓力容器是具有蓄水儲存并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗前用漏斗通過(guò)注水嘴將誰(shuí)注滿(mǎn)容器，試驗完畢，將壓力容器內水通過(guò)排污閥將水放盡。
八、電器控制部分：
本儀器采用三相異步電動(dòng)機拖動(dòng)水泵的動(dòng)力源，通過(guò)電接點(diǎn)壓力表的上下限觸點(diǎn)的交替接通，斷開(kāi)，對電機的起動(dòng)，停止進(jìn)行自動(dòng)控制，使水壓時(shí)而處于升壓狀態(tài)，時(shí)而處于穩壓狀態(tài)。
1．準備階段：
在接通電源前，用鑰匙拔動(dòng)電接點(diǎn)壓力表中的兩根極限電壓，將起調撥到所需要的壓力值上。
接通本機構的三相電源，電源指示燈亮，此時(shí)面板上的紐子開(kāi)關(guān)置斷開(kāi)位置，電接點(diǎn)壓力表下限觸點(diǎn)與動(dòng)接點(diǎn)閉合，繼電器線(xiàn)圈的電并自鎖，水壓為“零”
2．控制階段：
當“準備階段”結束后，首選撥動(dòng)開(kāi)關(guān)，使其置于升壓位置的電啟動(dòng)，帶動(dòng)水泵工作，水壓開(kāi)始上升，升壓指示燈亮，這時(shí)電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉動(dòng)，指示出實(shí)際壓力值，下限接點(diǎn)由于彈簧作用，此時(shí)還是保持閉合狀態(tài)。
當水壓繼續升高，指針轉到下限壓力值時(shí)，隨指針一起轉動(dòng)的下限觸點(diǎn)被下限壓桿擋住，而與動(dòng)觸點(diǎn)分開(kāi)，但由于線(xiàn)圈自鎖觸點(diǎn)的作用，乃處于停電狀態(tài)，所以水泵繼續工作，水壓繼續上升。
電接點(diǎn)壓力表指針由于水壓上升繼續轉動(dòng)。當轉到上限值時(shí)指針的動(dòng)觸點(diǎn)上限壓桿的上限觸點(diǎn)閉合，使繼電器線(xiàn)圈得電，起動(dòng)斷開(kāi)線(xiàn)圈上限電路，隨之接觸點(diǎn)線(xiàn)圈失電，電機亦失電，水泵繼續工作，水壓繼續上升�；炷量節B儀電接點(diǎn)電壓力表指針由于水壓上升繼續轉。當轉到上限值時(shí)指針的動(dòng)觸點(diǎn)上限壓桿的上限觸點(diǎn)閉合，使繼電器線(xiàn)圈得電，其動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開(kāi)線(xiàn)路電路，隨之接觸點(diǎn)線(xiàn)圈失電，電機亦失電， 水泵停止工作機器處于穩定狀態(tài)。穩壓指示燈亮。
在水泵工作后，由于試件滲透等原因,致使水壓下降。指針逆時(shí)針轉動(dòng)，離開(kāi)上限位置直至回到下限壓力值，動(dòng)觸點(diǎn)又與下觸點(diǎn)閉合，接通線(xiàn)圈電路，其動(dòng)合觸點(diǎn)又接同接觸器線(xiàn)圈電路，使水泵又一次得以工作。水壓隨之上升，結束了穩壓狀態(tài)，重新呈現升壓狀態(tài)。
這樣就完成了水壓在電接點(diǎn)壓力表的上下限定值范圍內交替改變狀態(tài)（升壓或穩壓）的自動(dòng)控制。
九、操作步驟：
1． 旋下壓力容器上的注水最的螺栓，同時(shí)打開(kāi)7只閥門(mén)，將潔凈的清水注入壓力容器內，觀(guān)察0號控制閥放水管出水流暢。然后關(guān)閉0號控制閥，直至注滿(mǎn)益出為止，再將螺栓裝上擰緊。
2． 向注水箱注滿(mǎn)清水。
3． 將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內注滿(mǎn)清水，再按電源方向裝上即能開(kāi)機正常工作。
4． 調節電接點(diǎn)壓力表至4Mpa位置上。
5． 通電，起動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，使水泵能正常運行(應無(wú)沖擊現象)觀(guān)察6個(gè)試模出水是否正常，直至無(wú)氣泡為止。
6． 逐個(gè)共閉控制閥，觀(guān)察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩定在所調節的范圍內。
7． 按標準實(shí)驗方法，將試模逐個(gè)安裝就位，初步不可擰緊，大好欲按要求試驗壓力的電接點(diǎn)壓力表，即可正常工作。
十、故障排除：
1、故障現象：水泵柱塞口部滲漏
可能原因：壓緊力過(guò)松或“O”型密封環(huán)磨損老化
排除方法：適當擰緊壓蓋螺母或更換“O”型密封環(huán)
2、故障現象：水泵吸水不上水
可能原因：進(jìn)泵和出泵閥壓縮彈簧壓力過(guò)大或過(guò)��；或鋼球及密封凡爾線(xiàn)損壞；或泵內有空氣
排除方法：擰下閥座高速彈簧壓緊(或更換)；或清洗、研磨閥門(mén)凡爾線(xiàn)或更換剛球
3、故障現象：水壓過(guò)低和無(wú)壓力
可能原因：安全閥門(mén)失靈
排除方法：調整彈簧壓力，修復閥門(mén)和針閥
4、故障現象：連接管道滲漏
可能原因：控制閥或管道接頭過(guò)松
排除方法：參照結構圖逐個(gè)檢查控制閥和管接頭，并予以排除。
5、故障現象：控制閥或針閥口部滲漏
可能原因：壓緊力過(guò)松或“O”型密封環(huán)磨損老化
排除方法：適當擰緊壓螺母或更換密封環(huán)
十一、滲透試驗：
1、目的及使用范圍：本方法適用測定硬化后混凝土抗滲標號。
2、試驗設備：
（1）能將水壓按規定制度穩定地作用在試件上滲透裝置(包快試件套模)
（2）螺旋加壓器，壓力機或其他加壓裝置
（3）鋼絲刷，電爐 鐵槽，開(kāi)刀等
（4）密封材料：石蠟，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。
3、試件設備：
（1）采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為160mm的圓臺體試件，抗滲件以六個(gè)為一組。
（2）試件成型后24小時(shí)拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養護室養護。
（3）試件一般養護至28日齡期進(jìn)行試驗。如有特殊要求，可在其他齡期進(jìn)行。
十二、試驗步驟：
1、養護至試驗前取出，將表面涼干并擦試干干凈，然后將所用的密封材料(石蠟與火漆的重量比例為4：1石蠟與松香的比例為5：1也可用瀝青材料)放在平底小鐵盤(pán)進(jìn)行加熱融化。
數顯混凝土抗滲儀自動(dòng)調壓砼抗滲儀生產(chǎn)廠(chǎng)家質(zhì)優(yōu)待完全融化后，將試件側面放在融化后的鐵盤(pán)內進(jìn)行均勻滾兔一層。
2、用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷卻后即可解除壓力。
3、排除滲透儀管路系統中的空氣，并將密封好的實(shí)踐安裝在滲透儀上。
4、從水壓為0.1MPA開(kāi)始，以后每隔8H增加水壓0.1Mpa，并隨時(shí)注意觀(guān)察試件端面滲水情況
5、當六個(gè)試件中三個(gè)試件端面呈有滲水現象時(shí)，即可停止試驗，記下當時(shí)的水壓，如加到規定壓力，在8h內6個(gè)試件中表面滲水的試件不超過(guò)2個(gè)時(shí)或加壓到12Mpa并經(jīng)過(guò)8h持壓滲水乃不超過(guò)2小時(shí)，應停止試驗，記下此時(shí)的水壓力。
6、在試驗過(guò)程中，如發(fā)現水從試件周邊滲出，則重新察封
十三、結果計算：
1、混凝土的抗滲標號以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現透水時(shí)的最大水壓表示，其計算方式為：S=10H-1 式中：S=抗滲標號 H=六個(gè)試件中第三個(gè)滲水的水壓(Mpa)
2、如壓力加到1.2MPA，經(jīng)過(guò)8小時(shí)，滲水乃不超過(guò)2小時(shí)，混凝土的抗滲標號應等于或S12。
十四、維護和保養：
1、齒輪箱內因注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內1.5公分為宜，在正常使用情況下每更換一次。(將減速箱上蓋打開(kāi)、加即可)
2、水泵的活塞及兩個(gè)導柱，每天工作前加機油潤滑一次，以延長(cháng)水泵的使用壽命。
3、每次試驗完畢后，應將壓力容器，管道閥內的水通過(guò)排污閥排盡。
4、試模及試模座擦凈，并涂防銹保護。
5、停用期間加蓋防塵罩保護。
6、特別注意：如環(huán)境溫度低于0℃，試驗完畢后必需放水，放掉設備里的全部水源，結冰會(huì )損壞系統零件。
